Contenido
1. Carta constitutiva
Objetivo del proyecto de
mejora
Misión del equipo
Miembros del equipo
Las funciones a
participar
Apoyos
Horarios
Partes interesadas
Declaración del problema
Declaración del objetivo
y meta
Alcance del proyecto,
restricciones y compromisos
Cronograma en el que se
evidenciarán los tiempos para ejecutar las fases del proyecto
Fases del proyecto
clasificadas a través del ciclo PHVA
2. Plan de medición de
variables de interés
Diagrama de Causa-Efecto.
Análisis de causas
potenciales
Causas reales del
problema
Pocos vitales
Muchos triviales
Matriz del plan de
medición.
Responsables de la
medición
Métodos de medición
Frecuencia del muestreo.
Periodo de realización.
Hojas de recolección de
datos
3. Análisis de las causas
del problema
Análisis gráfico
Proyecto de Mejora
1. Carta constitutiva
Objetivo del proyecto de mejora
Con este proyecto buscamos mejorar la calidad de los
productos de la empresa para así apoyarla en su búsqueda constante de la
calidad y lograr tener un mayor rendimiento en la misma.
Misión del equipo
La misión como equipo es la de reducir el número de
tortillas que se producen con algún defecto que pueda llegar a afectar a la
calidad que los clientes esperan.
Miembros del equipo
Los miembros del equipo son: Francisco Jonhson(Dueño/vendedor),
Pablo (asistente de vendedor) Rosario, Claudia y Ofelia (Trabajadoras de planta).
Las funciones a participar
Toda la planta participará dentro de este proyecto de
mejora.
Apoyos
Este proyecto contará con un apoyo económico por parte de la
gerencia de la empresa, ya que es un problema que impacta gravemente en la
economía de la misma.
Horarios
Los horarios en los que se reunirán serán después de la hora
del cierre, la cual es a la 5:00 P.M.
La reunión tendrá una duración de 2 horas.
La reunión tendrá una duración de 2 horas.
Partes interesadas
Las personas interesadas en los resultados de este proyecto
de mejora son los clientes y la empresa.
Declaración del problema
Existen cantidades de tortillas con defectos en ellas
(tortillas quemadas y/o de tamaños diferentes), las cuales la convierten en un
producto no conforme para el cliente que las va a recibir.
Declaración del objetivo y meta
El objetivo de este proyecto de mejora es el de encontrar
cual es la causa principal que hace que las tortillas salgan con defectos en
ella para poder encontrar la solución a eso.
Alcance del proyecto, restricciones y compromisos
En este proyecto de mejora se detectaran los problemas que
sean los causantes de que la tortilla sea un producto no conforme. Las
restricciones que se podrían presentar serían que al tener las medidas de
mejora no se sepan aplicar por falta de conocimiento de las mismas o que las
personas continúen haciendo las cosas a su manera.
Cronograma en el que se evidenciarán los tiempos
para ejecutar las fases del proyecto
La siguiente tabla representa el cronograma de las
actividades que se realizaran durante este proyecto de mejora.
Semana
|
|||||||||
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1.
Definir
el proyecto.
|
|||||||||
2.
Describir
situación.
|
|||||||||
3.
Analizar
causas.
|
|||||||||
4.
Establecer
contramedidas.
|
|||||||||
5.
Ejecutar
contramedidas.
|
|||||||||
6.
Verificar
resultados.
|
|||||||||
7.
Plan
de control.
|
|||||||||
Fases del proyecto clasificadas a través del ciclo
PHVA
En la siguiente figura se muestran las fases del proyecto
clasificadas en el ciclo de PHVA.
Actividad
|
Fase.
|
1.
Definir
el proyecto
|
Planear.
|
2.
Describir
situación.
|
|
3.
Analizar
causas.
|
Hacer.
|
4.
Establecer
contramedidas.
|
|
5.
Ejecutar
contramedidas.
|
|
6.
Verificar
resultados.
|
Verificar.
|
7.
Plan
de control.
|
Actuar.
|
2. Plan de medición de variables de interés
Diagrama de Causa-Efecto.
A
continuación, se muestra el diagrama causa-efecto, con las causas potenciales
que pueden afectar a que el producto sea no conforme. Las secciones están
divididas en materia prima, mano de obra, método, maquinaria y equipo y medio
ambiente.
 |
Análisis de causas potenciales
Después de llevar
a cabo el análisis del diagrama causa – efecto se procedió a la elaboración del
diagrama de Pareto para seleccionar las causas que realmente afectan a la
calidad del producto final.
A
continuación, se muestra la construcción del diagrama de Pareto:
Categoría
|
Frecuencia
|
Frecuencia Relativa
|
Frecuencia Relativa Acumulada
|
|
1
|
Temperatura de cocción
|
79
|
27.80%
|
27.80%
|
2
|
Los trabajadores hacen las
actividades a su manera porque no se tiene un método de trabajo establecido
|
65
|
22.90%
|
50.70%
|
3
|
Falta de capacitación
|
50
|
17.60%
|
68.30%
|
4
|
Temperatura fuera de los rangos
|
35
|
12.30%
|
80.60%
|
5
|
Equipos de baja tecnología
|
27
|
9.50%
|
90.10%
|
6
|
Color inadecuado
|
15
|
5.30%
|
95.40%
|
7
|
Consistencia
|
5
|
1.80%
|
97.20%
|
8
|
No mantenimiento preventivo
|
3
|
1.10%
|
98.30%
|
9
|
Distracción
|
3
|
1.10%
|
99.40%
|
10
|
No se tienen registros
|
2
|
0.60%
|
100.00%
|
284
|
Causas reales del problema
Como se puede observar en el
diagrama, se detectaron los poco vitales y los muchos triviales, dando como
resultado el que se muestra a continuación:
- Temperatura de cocción
- Los trabajadores hacen las actividades a su manera porque no se
tiene un método de trabajo establecido
- Falta de capacitación
-
Temperatura fuera de los rangos
- Equipos de baja tecnología
- Color inadecuado
- Densidad
- No mantenimiento preventivo
- Distracción
- No se
tienen registros
Los pocos vitales resulto ser el
tiempo de cocción que se utiliza dentro del proceso de elaboración de
tortillas, específicamente en la actividad de producción y por lo tanto es la
principal causa de que las tortillas finales no sean conformes, la segunda
causa con mayor impacto es que los trabajadores hacen las actividades a su
manera debido a que no se tiene un método de trabajo establecido, además las
deficiencias en la capacitación de los operarios.
Para motivos de este Proyecto de mejora se seleccionó
solamente la causa raíz del problema la cual resulto ser la temperatura de
cocción en la actividad de producción de las tortillas.
Matriz del plan de medición.
A continuación, se muestra la matriz del plan de medición,
donde se muestran el efecto Y y las causas X.
¿Qué?
|
¿Quién?
|
¿Cuándo?
|
¿Cómo?
|
¿Por
qué?
|
||
Efecto
(Y)
|
Causa (X)
|
Tipo de
datos
|
Responsable
|
Frecuencia
|
Método de medición
|
Motivo
|
Tortillas
no conformes
|
Temperatura
de cocción en la actividad de producción
|
Continuo
|
Encargado
de turno (operario)
|
Cada
vez que se elaboren tortillas
|
Por
medio de indicadores
|
Conocer
la causa raíz de la no conformidad
|
Por lo tanto, se llegó a la conclusión de que los pocos
vitales, es decir, las causas más importantes nos llevan a definir los
problemas reales.
Responsables de la medición
El responsable de controlar el parámetro en la causa de las
deficiencias de calidad que se tenga en los productos, a causa de la
temperatura de cocción, será dirigido por el encargado de producción ya que
este deberá de dar seguimiento a las quejas y rechazos que se tengan, para dar
una mejora en el proceso de la elaboración del producto en base a la temperatura.
Métodos de medición
Se requiere tener establecido un método con el cual se
realizarán las mediciones correspondientes para recabar información que nos
ayude a eliminar la causa raíz, la cual incide en la inconformidad del
producto. Para ello se elaborará una bitácora por día donde se identifiquen las
actividades realizadas, cantidad, el operario, el tipo de molde a utilizar,
hora, día y fecha y los tiempos que le lleva realizar cada actividad, de tal
forma que se sometan a comparación al final de cada semana el comportamiento de
cada elaboración de tortillas con la temperatura de cocción utilizada. Así
mismo, se contemplará llevar un registro del porcentaje de todas las tortillas
defectuosas y del porcentaje de tortillas entregadas a tiempo.
A
continuación, se presenta el formato utilizado para el registro y medición de
tiempos:
BITÁCORA
DE PRODUCCIÓN
|
|||||
Fecha:
|
Hora:
|
||||
Revisor:
|
|||||
Actividades:
|
Tiempo:
|
Operario:
|
Tipo de tortilla:
|
Observaciones:
|
|
INDICADORES
|
|||||
% de
tortillas realizadas a tiempo
|
|||||
% de
tortillas no conformes
|
|||||
Frecuencia del muestreo.
Los indicadores que se estarán
controlando son de suma importancia para la empresa ya que la satisfacción del
cliente es lo más importante siendo este un punto clave para el desarrollo de
la misma organización, mientras que las tortillas defectuosas son una pérdida
de tiempo y dinero el cual es prácticamente imposible de recuperar.
Tomando en cuenta lo anterior la frecuencia con la que se
estará trabajando del muestreo se realizará de manera diaria.
Periodo de realización.
Ya que se haya recolectado la información
que se requiere y desarrollado el marco teórico del proyecto, la implementación
de las mejoras de forma práctica se llevara a cabo en él durante el semestre de
Ago-Dic 2016 con el fin de evaluar la efectividad de las propuestas que se le
presentan a la organización.
Hojas de
recolección de datos
A continuación, se presenta la
hoja de recolección de datos, con la cual se pretende conocer cuál de los tres
tipos de materiales de los moldes es el causante de que las tortillas sean un
producto no conforme, la información recolectada se muestra en la siguiente
tabla.
Cantidad de tortillas no
conformes
|
|||||||
Temperatura de cocción
|
Día 1 11/04/16
|
Día
2 12/04/16
|
Día 3 13/04/16
|
Día
4 14/04/16
|
Día 5 15/04/16
|
Día
6 16/04/16
|
Total
|
35°c
|
0
|
1
|
2
|
0
|
1
|
1
|
5
|
45°c
|
3
|
2
|
3
|
4
|
3
|
2
|
17
|
40°c
|
2
|
2
|
1
|
1
|
1
|
2
|
9
|
Total
|
5
|
5
|
6
|
5
|
5
|
5
|
31
|
Como se puede observar la
temperatura de 45°c es la que
presenta un mayor número de tortillas no conformes con un total de 17 al final
de los 6 primeros días. Por lo cual se concluye que la causa raíz del problema
de defectos en la forma final de la tortilla es el uso de 45°c en la
temperatura de cocción.
3. Análisis de las causas del problema
Análisis gráfico
Como puede observarse en la previa gráfica de barras,
secundando lo dicho anteriormente, la temperatura de 45°C es aquella que
provoca el mayor número de tortillas con inconformidades, y siendo la de 35°C
la que menos.
4. Plan de Actividades
Oportunidades de Mejora
Alternativas
5W+1H
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